Tecnología de Dióxido de Cloro |

Sistemas químicos & Servicios

Para ayudar a las fábricas de pasta en todo el mundo, ERCO Worldwide ofrece los siguientes servicios para instalaciones de dióxido de cloro, clorato de sodio y preparación química de blanqueado.

  • Diseño de ingeniería
  • Selección y aprovisionamiento de maquinaria
  • Ayuda con la construcción
  • Puesta en servicio de la planta y la maquinaria
  • Capacitación de operadores
  • Auditoría y optimización de las plantas de lejía
  • Auditorías de seguridad y análisis de los peligros
  • Provisión y servicio de refacciones
  • Estudios de integración de tortas de sal

Los procesos de ClO2 de la Serie R de ERCO®

están en servicio en más de 100 fábricas de pasta alrededor del mundo. Cada planta de procesamiento está provista de garantías de capacidad de producción, calidad del producto y rendimiento químico.


ERCO R3®

R3 fue desarrollado para satisfacer las necesidades de reducir subproductos de sulfuro de procesos de dióxido de cloro existentes. R3 utiliza clorato de sodio, ácido sulfúrico, y cloruro de sodio (agente reductor) para producir dióxido de cloro, sulfato de sodio (producto conjunto cristalizado) y un producto conjunto del cloro (como agua de cloro o hipoclorito).


ERCO R3H®

R3H, en el cual parte del ácido sulfúrico y todo o parte del cloruro de sodio es reemplazado por ácido clorhídrico para obtener un equilibrio en la producción y recuperación del sulfato de sodio requerido por la fábrica.


ERCO R5®

R5 fue desarrollado para fábricas que no requieren ningún producto conjunto del sulfato de sodio. El proceso utiliza ácido clorhídrico y clorato de sodio para producir dióxido de cloro, cloro y un producto conjunto sólido de cloruro de sodio.


ERCO R6®

La planta de R5 ClO2 está integrada con una planta de clorato de sodio y ácido clorhídrico, de manera que las únicas materias primas son la electricidad y el cloro.


ERCO R7®

En R7, el subproducto de cloro se hace reaccionar con dióxido de azufre, para formar una mezcla de ácidos sulfúrico y clorhídrico, la cual se vuelve a usar en el generador para eliminar el subproducto de cloro y obtener una reducción en la cantidad de sulfato de sodio producida.


ERCO R8®

El proceso R8 de dióxido de cloro utiliza metanol como agente reductor para producir ClO2. No se forma ningún subproducto de cloro y el producto conjunto de sulfato es menor que con un proceso R3.


ERCO R9®

Este proceso consiste en la electrólisis de todo o parte de la torta de sal del proceso de dióxido de cloro. La solución acídica producida en las celdas de electrólisis, se puede reciclar de vuelta al proceso de dióxido de cloro, o se puede usar en otro lugar en la fábrica, reduciendo los requerimientos de ácido de la fábrica. Las celdas de electrólisis también producen un producto conjunto de hidróxido de sodio que se puede usar dentro de la fábrica.


ERCO R10®

El subproducto de torta de sal ací­dica (sesqui-sulfato de sodio) del proceso R8 se convierte en sulfato de sodio. Se devuelve la corriente acídica de R10 al proceso R8 para reducir el requerimiento de ácido y la cantidad de producto conjunto de torta de sal en aproximadamente un 24%.


ERCO R11®

El proceso R11 de dióxido de cloro utiliza peróxido de hidrógeno como agente reductor. No se forma ningún subproducto de cloro. Cuando se emplea un catalizador, se produce sulfato de sodio; si no se usa un catalizador (alta acidez) entonces se produce sesqui-sulfato de sodio.


ERCO R101®

El  ERCO R101 es un pequeño generador electro-químico autónomo que produce una solución de dióxido de cloro puro pasando gas de dióxido de cloro a través de una membrana de transferencia de gas hacia un flujo receptor.


ERCO R12 TM

Se usa electrólisis para convertir parte del flujo de entrada de clorato de sodio del proceso R8 o R11 en ácido clórico. El consumo de ácido sulfúrico y la producción de subproducto de sulfato se reducen proporcionalmente. Se produce hidróxido de sodio como subproducto.


ERCO R13 TM

Se pasa clorato de sodio cristal del generador y clorato de sodio de reabastecimiento a través de celdas de electrólisis para producir ácido clórico y reemplazar la alimentación de ácido sulfúrico a los procesos R8 y R11. Sólo se produce hidróxido de sodio como subproducto, eliminando los subproductos de sulfato.


ERCO CRP

El Proceso de Remoción de Cloruro ERCO CRP fue diseñado para mejorar la recuperación en la operación e la caldera y reducir el taponamiento de la caldera. El CRP elimina selectivamente el cloruro y el potasio de la ceniza de precipitación de la caldera de recuperación, devolviendo cristales de sulfato de sodio purificados al ciclo de recuperación. Con niveles más bajos de cloruro y potasio en la ceniza, la caldera puede funcionar a temperaturas más altas con un nivel de suciedad mucho menor. Las instalaciones comerciales de CRP han demostrado que se aumenta la fiabilidad de la caldera debido a la necesidad de menos paradas, menos procedimientos de enfriamiento y soplado, y menos lavados con agua.


Flexibilidad del proceso

El mismo equipo básico del proceso puede ser utilizado en la mayoría de los Procesos de la Serie ERCO R para producir dióxido de cloro.

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